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Cómo aumentar capacidades de la alambre-anchura y de la alambre-echada del PWB a 1mil para mejorar a clientes de la ayuda en los mercados de los militares, aeroespaciales y médicos.

April 25, 2022

La meta de Cesgate es permanecer en la vanguardia de la tecnología. Hace dos años, comenzamos a construir un mapa itinerario de cinco años de la tecnología.
Con este fin, pusimos a un comité representativo del mercado integrado por personales del R&D y directores de la innovación de clientes de gama alta. Hay representantes de los militares, médico, de las comunicaciones, y de otros mercados y de diversos usos en esos mercados.

 

En el mapa itinerario, vemos un cierto ímpetu hacia la miniaturización del producto. Al hacer un producto más pequeño, comenzamos generalmente reduciendo la resolución de la anchura y de la echada del rastro. El diámetro o la geometría del por-agujero entonces se trata para reducir el grueso del medio, el grueso de la capa de cobre, el etc. Éste es parte del proceso de la miniaturización del producto.


En general, los clientes necesitan cada vez más reducir la talla de sus productos, y el tamaño de productos electrónicos es uno de los factores de conducción. Varias tecnologías e industrias se han originado en los 10-15 años pasados para llenar el vacío del desarrollo entre las obleas, los microprocesadores, los semiconductores, y PCBs. Dado que la industria del semiconductor sigue la ley de Moore, el volumen de semiconductores se está encogiendo a una tarifa exponencial, dejando PCBs muy atrás. Una solución a este hueco es crear un campo del tablero de IC que utilice algunos de los procesos de semiconductores y los procesos y los materiales usados en la producción del PWB.

 

Encontramos que alcanzando 1mil una línea anchura/línea echada, podríamos ahorrar a nuestros clientes mucho molestia, simplificando el diseño del sistema y facilitando su miniaturización. Sensores más pequeños, por ejemplo, podrían ayudar al campo médico, especialmente las compañías que hacen los sistemas para los dispositivos quirúrgicos y otros dispositivos invasores. La mayor parte de ellos utilizar FPC, que nosotros diseño y fuente.


La industria aeroespacial también quiere hacer productos más pequeños para reducir pérdida de señal en unidades de dB/mil. Mientras la línea anchura/línea echada sea bastante pequeña y es la forma muy bien bastante, la pérdida de señal puede ser muy baja. Sabemos que este grosor de línea 1mil/capacidad del grosor de línea no sólo nos permite apoyar a los clientes que quieren minify sus productos, si en el aeroespacial, los sectores médicos, o militares, pero también le ayudan para mejorar funcionamiento de sistema.

 

Es fácil comprar el equipo disponible diseñó específicamente hacer un producto particular directamente, pero es mucho más complicado cuando se trata de hacer juego el equipo y procesos a una línea completa de productos, de actividades del R&D, y de productos futuros.


Invertimos hace dos o tres años adentro un sistema muy especial de la aguafuerte y el convertirse para alcanzar el cableado denso y fino. La tecnología siguiente que necesitó ser dirigida era la litografía, que fue solucionada fácilmente comprando un LDI con una longitud de onda del laser de 18μm/linewidth. Esto también será posible en el futuro en que los clientes requieren la línea anchura/línea echada de los 20μm. De hecho, estamos utilizando ya el equipo para hacer tales productos.

 

El proceso más desafiador y más costoso es el proceso mojado. Esto es un dispositivo automático largo de 22 metros usado para grabar al agua fuerte, convirtiéndose y pelando de resista. Además del equipo y de procesos, los resistores convencionales se deben actualizar a uno capaz de apoyar el grosor de línea 1mil/la echada o el grosor de línea de los 20μm/la echada y suficientemente sensible a las longitudes de onda generadas por LDI. También cambia tan los requisitos básicos que tenemos para los proveedores.

 

Cuando trajimos este grosor de línea 1mil/proceso del grosor de línea para comercializar y lo introdujimos a los clientes médicos, diseñaron un grosor de línea de 20 a de los 25μm/el grosor de línea FPC basado en este proceso. Hemos producido hasta ahora y reacción recibida del fabricante de equipamiento original.

 

En términos de producción y tecnología, estamos sirviendo la multi-variedad, pequeño volumen, mercado del alto rendimiento. Estamos fabricando el PWB enlazado rígido, el PWB rígido, el PWB de alta frecuencia de cerámica del PWB, del poder más elevado y de 120 gigahertz. Esto significa que estamos trabajando con una variedad de sistemas de la resina y de proveedores materiales de todo el mundo, incluyendo Corea, Japón, los Estados Unidos y Alemania; Industria del substrato de IC, industria del PWB, industria flexible y proveedores bajos híbridos de PTFE. Es difícil tener un proceso que apoye la laminación de las placas flexibles rígidas hechas de los polyimides presionados así como la capa externa de PTFE, porque PTFE y otros tipos de ® del Teflon son materiales muy suaves, mientras que los polyimides son materiales muy duros. Necesita ser perforado, el moler y los cambios electrochapado, así como de la comprensión de material antes y después de la laminación (CTE puede afectar a estabilidad dimensional, al etc.). El todo el proceso requiere el aprendizaje continuo hasta que los componentes estén montados en el PWB, y el ambiente del campo tiene a veces cierto impacto, que debe cumplir los requisitos de la confiabilidad del cliente.