Servicio de fabricación 1206 del prototipo del tablero del PWB de Min Trace 2.0mil 0805 0603

Arreglo para requisitos particulares gráfico del PWB de la electrónica del OEM y del ODM del servicio de múltiples capas de la asamblea

Usos:

Como usos automotrices, usos aeroespaciales del servicio del montaje del PWB requerir la precisión y la durabilidad extremas. Los jets y los cohetes experimentan a menudo mucha turbulencia en la atmósfera, así que significa que PCBs rígido ordinario se puede subrayar bastantes que se dañarán en el proceso. Para solucionar este problema, la mayoría de los fabricantes aeroespaciales utilizan PCBs flexible que, además de ser resistentes al daño de la vibración, son ligeros y pequeños.

Además de ser servicio durable, aeroespacial del montaje del PWB debe ser muy de alto-funcionamiento y exacto, fabricado al mejor de su capacidad de evitar problemas técnicos. Puesto que la electrónica usada en la tecnología aeroespacial es crítica a la seguridad de vehículos y de sus equipos, es crítico que funcionan sin defectos.

Algunos de los usos aeroespaciales mas comunes para el servicio del montaje del PWB incluyen:

1. Equipo de supervisión: La instrumentación, incluyendo los acelerómetros, los sensores de la presión, los micrófonos, y los sensores del esfuerzo de torsión y de la fuerza utiliza todo servicio del montaje del PWB como parte de sus funciones básicas. Estos productos se utilizan en los motores y las carlingas de aviones y de cohetes para supervisar funciones del vehículo y para comunicar con los sistemas de control de tierra.

2. Equipo de prueba: Además de su función como un avión, el servicio del montaje del PWB está implicado en el desarrollo y la prueba de aviones. El equipo de prueba que recoge datos durante estructural, la vibración, y la prueba de vuelo utiliza un PWB como su base. Estos datos se pueden utilizar para desarrollar aviones más eficientes, más eficientes y más seguros.

Substrato del servicio de la asamblea del PWB

La materia prima se clasifica generalmente según el aislamiento, la composición material o la resistencia de la llama del substrato. Las materias primas comunes son baquelita, fibra de vidrio, y diversos tableros plásticos. Los fabricantes de substratos del PWB utilizan generalmente un prepreg aislador integrado por telas no tejidas de la fibra de vidrio y resinas de la resina de epoxy, y después las presionan con la hoja de cobre para formar un substrato de cobre de la hoja para el uso.

Los siguientes son los tipos mas comunes de substratos del PWB:

1. FR-4: Fibra de vidrio + resina de epoxy. Es el material más de uso general del PWB, pero el Tg es solamente cerca de 130. Si el ambiente de proceso subsiguiente del producto o de la temperatura de las condiciones es alto, se recomienda el alto Tg FR-4.
2. Alto Tg FR-4: La fibra de vidrio + la resina de epoxy, el uso está en segundo lugar solamente a FR-4. El Tg sobre 150°C es alto Tg.
3. CEM-1: El centro es papel seda, y la superficie se cubre con el paño de cristal + la resina de epoxy.
4. CEM-3: El centro es paño no tejido de cristal, y la superficie se cubre con el paño de cristal + la resina de epoxy.
5. Substrato de cerámica (PWB de cerámica): polvo + fibra de vidrio de cerámica.
6. PWB del Teflon (PWB del Teflon): Teflon + fibra de vidrio.

Especificación

Perfil de compañía

CESGATE se centra en servicio todo en uno incluyendo: Fabricación del PWB, compra de componentes de los componentes electrónicos, asamblea del PWB, prueba de función, asamblea del producto. CESGATE tiene montaje de fabricación del PWB por más de 10 años. Durante este tiempo la tecnología se ha movido adelante en un paso asombroso. Manteniéndose al corriente de tecnología, podemos poblar cualquier PWB con SMD y los componentes convencionales, haber echado a un lado simple o doble, una capa, a de múltiples capas a ningunas de sus requisitos y configuraciones.

FAQ