Varistores del óxido de metal del diseño del tablero de la electrónica de la flexión del servicio de la asamblea del PWB Moc3021

Varistores del óxido de Flex Electronics Board Design Metal del servicio de la asamblea del PWB Moc3021

Proceso de asamblea del PWB

En asamblea pueblan (o “se rellenan” al tablero desnudo) con los componentes electrónicos para formar un montaje de circuito impreso funcional (PCA), llamó a veces a una “asamblea impresa de la placa de circuito” (PCBA). En tecnología del por-agujero, las ventajas componentes se insertan en los agujeros rodeados por los cojines conductores; los agujeros mantienen los componentes. En la tecnología del superficie-soporte (SMT), el componente se pone en el PWB de modo que los pernos se alineen con los cojines o las tierras conductores en las superficies del PWB; la goma de la soldadura, que fue aplicada previamente a los cojines, lleva a cabo los componentes en el lugar temporalmente; si los componentes del superficie-soporte se aplican a ambos lados del tablero, los componentes de la parte de abajo se pegan al tablero. En ambos a través del soporte del agujero y de la superficie, los componentes entonces se sueldan; refrescado una vez y solidificado, la soldadura lleva a cabo los componentes en el lugar permanentemente y los conecta eléctricamente con el tablero en servicio del montaje del PWB.

A menudo, la construcción del por-agujero y del superficie-soporte se debe combinar en una sola asamblea porque algunos componentes requeridos están disponibles solamente en paquetes del superficie-soporte, mientras que otros están disponibles solamente en paquetes del por-agujero. O, incluso si todos los componentes están disponibles en paquetes del por-agujero, puede ser que sea deseado para aprovecharse del tamaño, del peso, y de las reducciones de costes obtenibles usando algunos dispositivos disponibles del superficie-soporte. Otra razón para utilizar ambos métodos es que el montaje del por-agujero puede proporcionar la fuerza necesaria para los componentes probablemente para aguantar la tensión física (tal como conectores que se acoplan y demated con frecuencia o que conectan con los cables esperados para comunicar la tensión sustancial al interfaz del PWB-y-conector), mientras que los componentes que se espera que vayan sin tocar tomarán menos espacio usando técnicas del superficie-soporte. Para la comparación adicional, vea la página del servicio del montaje del PWB.

Protección y empaquetado después de asamblea

PCBs pensó para los ambientes extremos tiene a menudo una capa conformal, que es aplicada sumergiendo o rociando después de que se hayan soldado los componentes. La capa previene la corrosión y las corrientes o el poner en cortocircuito de la salida debido a la condensación. Las capas conformales más tempranas eran cera; las capas conformales modernas son generalmente inmersiones de soluciones diluidas de la goma de silicona, del poliuretano, del acrílico, o del epóxido. Otra técnica para aplicar una capa conformal está para que el plástico sea farfullado sobre el PWB en una cámara de vacío. La principal desventaja de capas conformales es que el servicio del tablero está hecho extremadamente difícil.

Mucho PCBs montado es sensible estático, y por lo tanto deben ser colocados en bolsos antiestáticos durante transporte. Al manejar estos tableros, el usuario debe ser puesto a tierra (conectado a tierra). Las técnicas de tramitación incorrectas pudieron transmitir una carga estática acumulada a través del tablero, dañando o destruyendo componentes. El daño no pudo afectar inmediatamente a la función sino pudo llevar al fracaso temprano después, causar faltas de funcionamiento intermitentes, o cause estrecharse de la gama de condiciones ambientales y eléctricas bajo las cuales el tablero funcione correctamente. Incluso los tableros desnudos son sensibles a veces estático: los rastros han llegado a ser tan finos que es posible soplar un rastro (o cambiar sus características) con una descarga estática. Esto es especialmente verdad en PCBs no tradicional tal como MCMs y microonda PCBs.

Especificación

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